Connaissances de base en maintenance des appareils de forage : mesures clés pour prolonger la durée de vie des équipements

Connaissances de base en maintenance des appareils de forage : mesures clés pour prolonger la durée de vie des équipements

Une plate-forme de forage est un investissement important, et sa durée de vie et sa fiabilité dépendent directement du niveau de maintenance de routine. La maîtrise et la mise en œuvre des mesures de maintenance clés suivantes peuvent empêcher efficacement le « vieillissement prématuré » des équipements et réduire considérablement le taux de défaillance. C'est le moyen le plus économique et le plus efficace de prolonger la durée de vie des équipements.

1. La lubrification est « au sang » et doit être effectuée à temps et de bonne qualité.

Une lubrification adéquate et correcte des pièces mobiles est la première priorité pour réduire l’usure.

Opérer conformément aux instructions : Suivez strictement le cycle de lubrification, les points de lubrification, la marque et le modèle de lubrifiant spécifiés dans le manuel de l'équipement. Différentes pièces (telles que les roulements, les engrenages, les câbles métalliques) peuvent nécessiter des huiles différentes.

Gardez-le propre : avant d'ajouter de l'huile neuve, nettoyez la buse d'huile et les zones environnantes pour éviter que la poussière et le sable ne pénètrent à l'intérieur.

Observez la qualité de l'huile : vérifiez régulièrement si l'huile lubrifiante est détériorée, émulsionnée ou contient des débris métalliques excessifs. Si des anomalies sont constatées, elles doivent être remplacées à temps.

2. Le nettoyage et la prévention de la rouille constituent le « manteau » et ne peuvent être ignorés.

L'environnement de travail est difficile et le nettoyage peut prévenir la corrosion et les dommages causés par les débris.

Nettoyage après travail : Après chaque opération, avant que l'équipement ne soit complètement refroidi, retirez rapidement la boue et le sable de la surface de la tige de forage, des outils de forage et du fuselage, en particulier des pièces filetées, pour éviter la rouille.

Pièces clés propres : gardez le radiateur, le filtre à air et le radiateur d'huile hydraulique propres pour garantir une bonne dissipation de la chaleur et une bonne prise d'air.

Antirouille pour un stockage à long terme : appliquez de la graisse antirouille sur les surfaces métalliques exposées (telles que les arbres et les boulons non peints) et garez l'équipement dans un endroit sec.

3. L'inspection et le serrage sont les « muscles » pour éviter les dommages structurels.

Les vibrations sont l’ennemi naturel des appareils de forage et peuvent provoquer des connexions desserrées.

Inspection quotidienne : avant le démarrage et après l'arrêt quotidien, vérifiez rapidement si les pièces de connexion clés, telles que les boulons d'ancrage, les joints de tiges de forage, les boucles de câbles métalliques, les joints de tuyaux hydrauliques, etc., sont desserrées.

Serrage systématique régulier : utilisez des outils pour inspecter et serrer systématiquement tous les boulons importants à chaque période de travail définie (par exemple 50 à 100 heures).

Inspection structurelle : Vérifiez régulièrement le cadre et le mât pour détecter toute déformation et soudure fissurée.

4. L'huile et l'élément filtrant sont les « reins » qui garantissent la propreté du système.

Le nettoyage des systèmes hydrauliques et électriques est crucial.

Remplacement régulier : remplacez l'huile moteur, l'élément de filtre à huile, l'élément de filtre diesel, l'élément de filtre à air, l'huile hydraulique et l'élément de filtre à huile hydraulique strictement selon le temps ou les heures de travail requis dans les instructions. Dans les environnements poussiéreux, la fréquence de remplacement du filtre à air doit être doublée.

Surveiller le niveau d'huile : vérifiez si les niveaux d'huile moteur, de liquide de refroidissement et d'huile hydraulique sont normaux avant chaque opération.

Prévenir la contamination : utilisez des outils de nettoyage lors du ravitaillement pour vous assurer que l’huile est pure.

5. Un fonctionnement et un stockage corrects sont une « préservation de la santé », et un bon usage est également une préservation de la santé.

De bonnes habitudes de fonctionnement constituent en elles-mêmes le meilleur entretien.

Fonctionnement en douceur : évitez les opérations brusques telles que les secousses du levier de commande et l'augmentation soudaine de l'accélérateur pour réduire l'impact sur le système de transmission et le système hydraulique.

La surcharge est interdite : Ne forcez pas l'équipement à forer dans des formations qui dépassent largement ses capacités (telles que d'énormes roches dures).

Stockage standard : Lorsqu'il n'est pas utilisé pendant une longue période, il doit être stocké à l'intérieur ou sous un hangar. Vidangez l'eau stockée dans le réservoir d'eau et les conduites d'eau (antigel), nettoyez et lubrifiez soigneusement l'équipement et démarrez régulièrement le moteur pendant de courtes périodes.

6. Etablir des dossiers de maintenance et de maintenance professionnelle

Tenez un journal de maintenance : enregistrez simplement la date, les éléments et les pièces remplacés pour chaque maintenance afin de faciliter le suivi et la planification.

Fiez-vous à des services professionnels : pour les tâches complexes telles que la révision des moteurs et le débogage de précision des systèmes hydrauliques, des techniciens professionnels doivent être embauchés. Planifiez régulièrement des inspections complètes.

En résumé, la clé pour prolonger la durée de vie d’une plate-forme de forage est de faire de la maintenance une discipline et une habitude. Cela peut être simplifié en un mantra : "lubrifier fréquemment, nettoyer et prévenir la rouille, vérifier le serrage, remplacer le filtre à huile à temps, fonctionner en douceur et tenir des registres". Le temps et le faible coût investis dans ces mesures seront largement récompensés par la fiabilité à long terme de l'équipement et les économies réalisées sur les coûts de révision.