Méthodes de base et points clés de la maintenance quotidienne des équipements de forage

Méthodes de base et points clés de la maintenance quotidienne des équipements de forage

Maintenir les équipements de forage en bon état de fonctionnement est essentiel pour garantir des opérations continues, sûres et rentables. Une maintenance quotidienne efficace repose sur la standardisation des tâches de base telles que l'inspection, le nettoyage, la lubrification et le serrage, afin de les intégrer aux habitudes de travail courantes. Cette approche privilégie la prévention, en visant à identifier et à résoudre les problèmes mineurs avant qu'ils ne s'aggravent et n'entraînent des dysfonctionnements majeurs ou des arrêts de production.

La maintenance quotidienne de base commence par des contrôles réguliers avant et après chaque opération. Avant de démarrer l'équipement, les opérateurs doivent effectuer un contrôle de démarrage complet. Celui-ci comprend : la vérification des niveaux d'huile moteur, de liquide de refroidissement et de carburant ; la recherche de fuites dans les canalisations et les raccords du système hydraulique ; le contrôle du serrage des boulons de fixation principaux à l'aide d'un marteau ; et l'inspection visuelle des câbles métalliques (recherche de brins cassés ou d'usure) et des courroies d'entraînement (recherche de fissures ou de jeu). Après le démarrage, laissez l'équipement fonctionner à vide pendant quelques minutes, en écoutant attentivement le fonctionnement régulier du moteur, de la boîte de vitesses et du plateau tournant, et en observant les indications des différents manomètres (manomètres de pression et de température, par exemple) pour vous assurer de leur normalité. Après l'arrêt, il est crucial de nettoyer rapidement la tige de forage, la plateforme de forage et la pompe à boue de la boue épaisse, en veillant particulièrement à bien rincer le tamis vibrant et le filtre du système de circulation de boue afin d'éviter que la boue ne durcisse et n'obstrue les canalisations.

La lubrification et l'entretien régulier des composants critiques sont des aspects essentiels de la maintenance en profondeur. Respectez scrupuleusement les exigences de lubrification (période, emplacement, qualité et quantité) décrites dans le manuel d'utilisation de l'équipement. Pour toutes les pièces mobiles avec frottement, telles que les roulements, les chaînes et les engrenages ouverts, ajoutez ou remplacez l'huile ou la graisse lubrifiante spécifiée en temps voulu. Une attention particulière doit être portée aux pièces sensibles telles que la tige de piston et le joint d'étanchéité de la pompe à boue. Parallèlement, une liste de contrôle d'inspection régulière doit être établie, comprenant : la vérification hebdomadaire de la sensibilité et de l'usure du système de freinage ; la vérification et le réglage du jeu de l'embrayage après chaque complétion de puits ou après une certaine période d'exploitation ; et la vérification régulière de l'usure et de la propreté des filetages des tiges de forage afin de prévenir tout glissement de la garniture de forage dû à un endommagement du filetage. Pour les pièces d'usure telles que les trépans, les mâchoires et les joints, un remplacement préventif doit être effectué en fonction de leur profil d'usure, plutôt que d'attendre une défaillance complète.

La tenue de registres et la maintenance saisonnière spéciale contribuent à garantir la fiabilité à long terme. Établissez un registre de maintenance pour chaque équipement majeur, en y consignant clairement la date de chaque inspection, les heures de fonctionnement, les problèmes rencontrés, les procédures de lubrification et de maintenance, ainsi que les pièces remplacées. Ce registre constitue un précieux « dossier de santé » pour l'équipement, permettant d'analyser les schémas de défaillance et de prévoir la durée de vie des composants. Avant un stockage prolongé de l'équipement (tel qu'un arrêt technique intertribal), une « maintenance d'étanchéité » doit être effectuée : vidange complète de l'huile moteur et du filtre ; vidange du liquide du système de refroidissement du moteur et de toutes les conduites d'eau (pour l'antigel) ; nettoyage et séchage complets de l'ensemble de la machine. Appliquez de la graisse antirouille sur toutes les surfaces métalliques exposées et les pièces mobiles. Entreposez l'équipement dans un endroit sec et bien ventilé, puis couvrez-le. Ce système de maintenance complet, de l'entretien quotidien à la maintenance périodique, en passant par l'exploitation et la tenue des registres, permet de maintenir des performances optimales et d'allonger la durée de vie de l'équipement.