Comment entretenir et prendre soin du matériel de forage de puits

Comment entretenir et prendre soin du matériel de forage de puits

Le matériel de forage de puits est un outil essentiel pour l'accès aux eaux souterraines. Ses performances influent directement sur l'efficacité des travaux, les coûts et même la sécurité des opérations. Pour maintenir ces précieux engins, qui interagissent avec le sol, la roche et l'eau, en service toute l'année et prolonger leur durée de vie, un système d'entretien systématique et rigoureux doit être mis en place. Ce système repose sur trois piliers : l'adoption de bonnes pratiques d'utilisation, la réalisation d'inspections et d'un entretien réguliers, et une protection particulière lors des périodes critiques.

L'entretien commence avant et après chaque utilisation. Avant de commencer le travail, les opérateurs doivent effectuer un contrôle du matériel. Ce contrôle comprend la vérification des niveaux d'huile moteur, de liquide de refroidissement et de carburant ; la recherche de fuites dans les canalisations et les raccords du système hydraulique ; la vérification de l'état des câbles et des courroies de transmission (usure et fissures) ; et le contrôle du serrage des boulons de fixation dans les zones critiques, en tapotant légèrement avec un marteau. Après la mise en marche de l'équipement, laissez-le tourner au ralenti quelques instants afin de vérifier que son fonctionnement est régulier et que les indications des différents instruments (manomètres, thermomètres, etc.) sont normales. Après l'arrêt, nettoyez rapidement la boue épaisse et les débris adhérant à la tige de forage, à l'appareil de forage et à la pompe à boue, en veillant particulièrement au nettoyage du filtre du système de circulation de boue. Ces opérations quotidiennes, en apparence simples, permettent de prévenir la plupart des pannes soudaines dues au desserrage, au blocage ou à une lubrification insuffisante.

Outre l'entretien courant, l'équipement nécessite également une maintenance approfondie périodique. Celle-ci implique l'élaboration d'un plan de maintenance clair et régulier, basé sur la fréquence d'utilisation et la charge de travail de l'équipement. Par exemple, après un certain nombre d'heures de fonctionnement ou après le forage d'un puits, l'huile moteur et le filtre doivent être changés ; le système d'alimentation en carburant doit être inspecté et nettoyé ; et tous les points de lubrification (roulements, chaînes, etc.) doivent être lubrifiés ou leur graisse spécifique remplacée. Concernant le système hydraulique, la propreté et les performances de l'huile doivent être contrôlées régulièrement, et celle-ci filtrée ou remplacée si nécessaire. Parallèlement, les pièces d'usure telles que les forets, les mâchoires et les plaquettes de frein doivent être systématiquement inspectées. Dès qu'elles atteignent leur limite d'usure, elles doivent être immédiatement remplacées ; il est impératif de ne jamais poursuivre l'utilisation d'une machine présentant des défauts. Le contenu de chaque séance de maintenance et tout problème constaté doivent être méticuleusement consignés. Cela permet de suivre l'état de l'équipement et de prévoir la durée de vie des composants.

Enfin, un entretien approprié de l'équipement lors de périodes spécifiques est également crucial. Avant un stockage de longue durée (tel qu'un arrêt technique intertribal), une maintenance complète et approfondie doit être effectuée : vidanger le liquide de refroidissement du moteur, le réservoir de carburant et les conduites d'eau (en particulier dans les régions froides afin d'éviter le gel et les fissures) ; appliquer de la graisse antirouille sur toutes les pièces métalliques mobiles exposées ; et entreposer l'équipement dans un endroit sec et bien ventilé, à l'intérieur, ou le recouvrir d'une bâche imperméable et résistante. Après des conditions de travail exceptionnellement difficiles (telles que le forage dans des formations rocheuses extrêmement dures ou une utilisation prolongée à charge élevée), même en dehors du cycle de maintenance régulier, une inspection ciblée supplémentaire doit être réalisée, afin de rechercher des fissures cachées dans les composants structurels et toute anomalie dans le système de transmission. En combinant une utilisation quotidienne attentive, un entretien régulier planifié et une protection pendant des périodes spécifiques, le matériel de forage peut être maintenu en bon état dans toute la mesure du possible, garantissant ainsi qu'il puisse accomplir ses tâches de manière fiable et puissante chaque fois qu'il est sollicité.